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[点晴模切ERP]刀具寿命应从几方面综合平衡考虑

admin
2012年10月30日 0:47 本文热度 7180

(1)既要考虑刀具成本(主要指修磨成本),也应考虑工件报废成本。生产中有时为了降低刀具成本,往往有等到刀具使用到非修磨不可时才调换的现象,但这样断刀的风险就大大增加。其一,假如刀具折断,刀具成本就会上升;其二,因刀具折断,又会使工件报废。发动机零件一般毛坯价格均在上千元之上,故必须离非修磨不可时有一个安全系数。我们一般选用降10%的寿命。

(2)新刀与重新修磨的刀具其寿命也不同,如钻头,高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、CBN、PCD等均不一样。高的可保持新刀具的100%,低的只有新刀的60%~70%。这在很大程度上取决于设备及修磨工的技能。

(3)设定刀具寿命时,机加工自动线各工序之间要平衡调刀时间。

(4)刀具寿命只能是阶段性的设定值,而不是永久性的定值。

①如主轴的轴承磨损,导致振动加剧,会导致刀具寿命降低。②工件的批量不同,如硬度等因素,会导致刀具损耗出现较明显变化。③刀具的批量变化。生产中往往碰到使用这批刀具寿命较高,使用下一批刀具时发现寿命较低的现象。碰到这种现象时需重新采集数据重新设定。

(5)设定刀具寿命,光根据加工尺寸来判断并不一定合理。如钻头,一般说来它的孔径能满足其要求,但有时钻头已严重磨损。如钻头的倒锥,由于磨损严重,钻头切削部分直径变成了顺锥,影响下次的钻头修磨。为了达到好的切削效果,修磨前必须切掉顺锥段,这样减少了钻头修磨次数,刀具成本就有所上升。

(6)自动线各工序间的刀具一般最好设定为10或50的倍数,这样可以不影响前后工序的加工进程。如OP10调刀了,OP20没刀调换,那么OP20也只能等待OP10操作工调好刀以后才可开机生产;同样,OP20调刀时OP10没多久便处于停机状态,因为后道工序工件堵塞。如果前后工序都能处在较接近的时间调换刀具,那么这样就能提高机床的开动率。



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该文章在 2012/10/30 0:49:50 编辑过
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